¿Por qué se utiliza ácido fosfórico en la producción de piezas de aluminio?

¿Por qué se utiliza ácido fosfórico en la producción de piezas de aluminio?

El ácido fosfórico se utiliza en el pretratamiento de piezas de aluminio encoladas. En los últimos 30 años, las investigaciones sobre la anodización con ácido fosfórico han prestado más atención al uso de la anodización con ácido fosfórico como pretratamiento de la unión de piezas de aluminio.

En la actualidad, ha sido ampliamente utilizado en la industria de la aviación.

¿Por qué se utiliza ácido fosfórico en la producción de piezas de aluminio?

Boeing realizó las primeras investigaciones en este campo, primero utilizando el proceso de grabado F. P. L, anodizado con ácido fosfórico después del lavado con agua.

La fuerza de unión de la película de ácido fosfórico obtenida y el adhesivo es mayor que la de otras películas de pretratamiento y el adhesivo.

La razón de la alta fuerza de unión de la película de ácido fosfórico y el adhesivo es que la película de ácido fosfórico tiene una gran resistencia al agua, lo que evita que el adhesivo envejezca debido a la hidratación. También puede deberse a que la película de ácido fosfórico tiene una estructura de película entrelazada con el adhesivo.

El aluminio y las aleaciones de aluminio tienen las ventajas de buenas propiedades mecánicas y peso ligero, y se han utilizado ampliamente en diversas industrias, especialmente en el campo aeroespacial, que tiene altos requisitos de peso ligero.

La conexión entre los componentes de aleación de aluminio se puede conectar o pegar mecánicamente. El pegado tiene las ventajas de un pequeño aumento de peso estructural, poco tiempo, bajo costo, alta eficiencia de unión y ninguna nueva concentración de tensión en los componentes pegados, y es ampliamente utilizado.

Debido a la fuerte afinidad entre el aluminio y el oxígeno, incluso en aire seco, se formará rápidamente Al2O3 amorfo no poroso de 2~3 nm de espesor en la superficie de aluminio limpia. La superficie debe tratarse con el tratamiento necesario durante la unión.

El tratamiento superficial de los componentes de aleación de aluminio es un proceso de transformación. Su función principal es eliminar el material en la capa superficial, evitar la unión en su capa de óxido débil, cambiar la morfología de la superficie, aumentar el área superficial y aumentar la energía superficial, y mejorar la mecánica en la interfaz de unión. mallado

Se pueden utilizar diferentes métodos de tratamiento de superficies para la superficie de unión de los componentes de aleación de aluminio. Generalmente se pueden dividir en dos categorías: métodos físicos mecánicos y métodos químicos.

A la primera categoría pertenecen la limpieza y desengrasado de la superficie de aluminio con disolventes, el pulido con lija y tela esmeril, el arenado y el tratamiento mecánico; mientras que el grabado con ácido sulfúrico de cromo (es decir, el método FPL o CSA), el grabado con solución de NaOH y el tratamiento sol-gel y el tratamiento de anodizado (incluidos SAA, CAA, PAA, etc.) y otros métodos pertenecen a la última categoría.

Estos métodos se pueden usar solos o en combinación, y el método específico que se usará debe determinarse de acuerdo con las características del material de aluminio y los requisitos para el desempeño de la unión.